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      影響潤滑油調(diào)合質(zhì)量的因素很多，調(diào)合設(shè)備的調(diào)合效率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。這里主要分析工藝的和操作的因素對(duì)調(diào)合后油品質(zhì)量的影響。
　　1、組分的計(jì)量
　　無論間隙調(diào)合還是連續(xù)調(diào)合，的計(jì)量都是非常重要的。的計(jì)量是各組分投料時(shí)正確比例的保證。組分流量的計(jì)量對(duì)連續(xù)調(diào)和是至關(guān)重要的，流量計(jì)量的不準(zhǔn)，將導(dǎo)致組分比例的失調(diào)，進(jìn)而影響調(diào)合產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　2、組分中的水含量
　　組分中含水會(huì)直接影響調(diào)合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時(shí)還會(huì)引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應(yīng)該防止組分中混入水分。
　　3、組分中的空氣
　　組分中和系統(tǒng)內(nèi)混有空氣是不可避免的，對(duì)調(diào)合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進(jìn)添加劑的反應(yīng)和油品的變質(zhì)，而且也會(huì)因氣泡的存在導(dǎo)致組分計(jì)量的不準(zhǔn)確，影響組分的正確配比。
　　4、調(diào)和組分的溫度
　　要選擇適宜的調(diào)合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì)，溫度偏低使組分的流動(dòng)性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。
　　5、添加劑的稀釋
　　有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調(diào)制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調(diào)合的均勻程度，又可能影響計(jì)量的度，但添加劑母液不應(yīng)加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　6、調(diào)合系統(tǒng)的清潔度
　　調(diào)合系統(tǒng)內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非調(diào)和組分的基礎(chǔ)油和添加劑等，都是對(duì)系統(tǒng)的污染，都可能造成調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因此潤滑油調(diào)和系統(tǒng)要保持清潔。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)，一個(gè)系統(tǒng)只調(diào)一個(gè)產(chǎn)品的可能性是極小的，因此非調(diào)和組分對(duì)系統(tǒng)的污染是免不了的，在實(shí)際生產(chǎn)中一方面盡量清理污染物，另一方面則應(yīng)安排質(zhì)量、品種相近的油在一個(gè)系統(tǒng)調(diào)和，以保證調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　7、攪拌時(shí)間
　　要根據(jù)調(diào)合釜的大小、調(diào)合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間過短，混合不夠均勻;減半時(shí)間過長，能源消耗大。